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在工作中创新,实现高质高效地生产——太阳亚洲官方网站2020年度“双创”优秀项目获奖代表三磨所韩宝杰获奖发言

时间:2021-02-01 文章来源:资讯

  我来自郑州三磨所第三党支部制品二部,工作岗位是数控车床操作。我负责的“应用于数控刀具时效性提升的刀架”项目获得太阳亚洲官方网站优秀双创项目,这里与大家分享自己的一些工作体会。

  三磨所制品二部产品规格众多,加工所用刀具更换频繁,原厂刀架反复装卸定位精度差、拆装时间长,且更换后,需要对刀具坐标进行重新设定,浪费大量时间和精力,致使产品加工进度受到影响,加工成本较高。特别是在生产任务日益繁重时,加工效率的问题更为突出,成为部门的一大难题。

  问题的解决刻不容缓,但由于部门产品规格种类繁多、小批量多品种等特殊性,企业内部也没有很好的解决方案可借鉴。我作为一名现场生产人员,虽然经常思考怎样能解决这个问题,可是平时生产任务很重,难以抽出专门的时间进行试验改进,一直没能着手攻克该问题。

  2020年初,企业以党的组织为牵引,大力开展了“双创”活动,在党支部、党小组的鼓舞带动下,激发了我直面挑战的勇气和决心,积极投身到双创活动中来,下决心解决这个难题。

  通过向老前辈、老师傅请教,并仔细查阅高精密刀架相关的文献和大量夹具设计书籍,我深入研究了夹具设计原理,经过众多结构对比,最终选择V形面定位原理,采用齿面啮合结构,配合数控系统的多刀补功能,认真编制了项目的实施方案,制定了解决问题的时间节点。

  项目进入实施阶段后,经常面临因生产任务繁重,方案落实进展缓慢的问题,为保证项目的顺利推进,所在党支部、党小组多次以座谈会或现场交流等形式帮助我查找问题、解决困难,部门党员同志更是利用工作之余、牺牲休息时间,帮助我进行方案论证,试验验证,保证了项目的顺利完成和实现投产。

  最终,项目于7月份完成了刀架结构设计及图纸绘制,8月份完成了刀架制作,9月份完成实验论证,圆满实现了预定设计目标:定位精度<0.01mm,装卸时间<1.5分钟。10月份正式投入生产,通过生产中的应用,解决了部门产品加工效率低的问题,2个月直接创效金额约34万元,且可在企业内所有需要频繁更换刀具的数控机床上使用,此种结构原理也可以推广至其他需要高精度定位的夹具中使用。

  通过双创项目的实施,我深刻认识到,创新源自于生产,创新也服务于生产,只有在工作中不断创新,才能实现高质高效地生产,才能创造更多的价值。

  我虽然是一名群众,但通过双创平台,使我真切地感受到了党组织的温暖,党员同志们在工作中攻坚克难、乐于奉献的精神。下一步,我也将积极向党组织靠拢,争取早日达到成为一名党员的标准。

  成绩属于过去,未来任重道远。今后,我将牢固树立“把产品做好,做好的产品”的价值理念,不断挖掘自己所学常识持续解决生产问题,为企业的发展做出更大的贡献。

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