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成都工研所QPQ技术研发部合力攻坚完成大热锻模具表面处理

时间:2020-04-13 文章来源:资讯
  汽车零件热煅模具,经过QPQ技术处理后,寿命可以提高3倍以上,成都工研所QPQ技术研发部拥有表面处理技术的成熟经验。
  2020年3月25日,国内一家模具客户打来电话,长2.1米、宽0.6米、重量2.4吨的热煅模具需要QPQ处理。QPQ技术研发部ø800×1200mm的氮化炉,将模具两头处理可以满足要求,但是2.4吨的模具超过了行车2吨的限重,这是部门从未遇到过的挑战。“试试用两台行车一起吊”,条件保障部维修同事的一句话,点燃了大家的希翼。通过反复讨论沟通,考虑曲轴热煅模具的长度及重量,拟用ø50mm,长2.5m的钢棒做一套工装,并在钢棒两端配上ø25的吊环,在钢棒中间安装两处限位装置。“再咨询一下行车厂家”、“再算一下两台行车的力矩分布”,经多方求证表明方案是可行的。条件保障部马上着手准备工装材料和制作,QPQ技术研发部也做好了外协生产人员和设备安排。3月27日,六副模具如约到达,工装也制作完毕。 
  通过连续一周的工作,终于按照客户的要求如期交货。期间,QPQ技术研发部每天加班至晚上8点,每一炉模具配合一名技术员和四名操编辑负责。条件保障部也给予极大帮助,即便是周末,叉车也能到达现场保证模具顺利发货。企业部门之间,员工之间,合力攻坚,将不可能完成的任务变成可能!

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